氮气发生器分离技术
采用中空纤维膜法（无需“加液” ）：
两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力---膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，分析组分成分要求不高的行业。
采用气相色谱分离技术（无需“加液” ）：
氮气发生器这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，采用气相色谱柱吸附流程,在常温压力下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化彻底，产出的氮气纯度高，最高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该系列高纯发生器只要一按开关，便可以源源不绝的生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，最重要的是它不需要任何化学消耗品。 操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和最低保养的情况下无故障地运行。
综上所述采用气相色谱柱吸附技术分离的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是一款性能优良，维护方便的新一代氮气发生器,具有世界领先水平。采用气相色谱柱吸附技术分离的氮气发生器，早在杭州德克尔实验设备有限公司诞生，广泛应用于机械、电子、冶金、食品、石油、电力、精细化工、石化橡胶、轻纺工业等领域的气相色谱分析。公司的客户群已遍及世界各地，提供优质的产品和完善的售后服务，深受客户欢迎，赢得广泛赞誉。
1 备用机：由于DH 氮气发生器采用了模块化的设计，因此一旦机器因特殊原因产生不能正常生产氮气时，并不会导致整套系统完全停止供应氮气。例如，某用户使用的N2MAX610型机，99.5％的纯度下总产气量为114.6M3/小时。而实际上N2MAX610是由3个N2MAX210型机组成，即1个N2MAX210型机为一个模块，故该氮气供应系统内含有3个模块。每个N2MAX210型机的供气量均为38.2M3/小时。因此即使3个模块中的一套发生故障时仍能保证114.6-38.2=76.4以上的氮气供应量，所以使用domnick hunter氮气发生器基本可以不用考虑再添加备用机，为用户节约了成本。
2 全自动化控制：每个模块的DH 氮气发生器中的全部信号由独立的微电脑控制，在机器设定完毕后，不需要再由专人控制及维护，并且各项工作参数均显示于液晶面板中，直观可靠，再配以多个压力仪表。便于设备管理人员进行实时监测，所有运行状态一览无余。并且如压力，露点，纯度等用户关心的重点参数还可直接通过联接线连在用户的远程监察通讯中心，对氮气的各个参数可作即时和长期的监控。
3 特殊工艺：传统 氮气发生器使用两个塔来完成分子筛中氧、氮的再生循环。而DH氮气发生器使用了世界上独一无二的多管腔设计，每个模块中有20个管腔，分散了压缩空气对分子筛的冲击强度，从而解决了双塔式氮气机不能解决的“隧道效应”和分子筛表面冲刷磨损剥落，保证了氮气长期稳定的供应，而不会象大多数双塔式机那样，再使用一年多以后，便由于分子筛的损坏而出现纯度、产量等的不足。
4 DH分子筛与国内分子筛：DH分子筛随同整机为100％原装进口。国产分子筛的消耗压缩空气量是DH分子筛的3倍，而DH的分子筛的使用寿命是国产分子筛的4倍。再参照如上所述的第三条，DH分子筛可郑重承诺保用10年而不需更换。（详见证明文件）
5 供气纯净度：DH 氮气发生器每个模块均使用了三级的过滤装置，过滤精度为0.01微米，残油含量小于0.01ppm，尤其是还在系统输出氮气的总管道上再设置了HF TETPOR过滤器，该过滤精度甚至已经满足了食品行业的要求，能将大部分细菌过滤掉。
6 能耗：每一模块的功率为400KV，即一个N2MAX210的功率为400W。由于DH制氮机设计、结构精密，使用过程中只消耗少量电能，又可实现无人监控运行，使用维护费用极低，能快速地收回投入成本。
7 氮气发生器可靠性：DH制氮机100％全英国专业制造，99.9％的零件由欧美一流名厂供应，通过ISO 9001, CE , EN50082 国际标准。所有设计、生产工艺均经过严格科学的测试，使用稳定。同时还通过了NATO AQAPI标准。（北大西洋公约组织对精密武器及零件供应商的最高品质要求）
8 体积外观：机身采用高强度、经防腐和静电处理的铝合金外壳，外型美观，清洁。由于采用大量集成电路配置，机体体积小，模块单组与冰箱大小相当，不会占用大量生产空间.
氮气发生器先进的气体分离技术变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
氮气发生器氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：
一段时间后，氮气发生器分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。
变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联氮气发生器，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。
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