气辅模具成型工艺的优点

 
  使用该工艺要求气辅注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方，或在填充时需要外力推动的地方，或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应最利于树脂和气体填充，使用尽可能少的气孔，输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态，作为部件设计和工艺参数的一个功能。

气辅模具成型工艺的优点
    在设计者看来，这种成型工艺最显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加，甚至还会减少。其他优点还包括：
    刚度更高。
    设计自由度更大。
    气辅模具减少模内压力和翘曲的发生。
    减少/消除缩痕的产生。
    气辅注塑件整合可能性增加。
    采用空心型材有利于充填。
    与实心型材相比，生产周期缩短。 
 
气辅模具巨大的尺寸和重量

 
大型气辅模具机加工中存在的主要问题  

1.巨大的尺寸和重量

    在加工气辅大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

    2.购置成本问题

    气辅机加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。

    由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
气辅模具成型技术在塑料产品中的应用